Reemplazo de plantas de energía

Reequipamiento

La modernización de la turbina de vapor puede aprovechar al máximo la productividad y las materias primas mecánicas, y puede ayudar a los productores a completar las necesidades de producción relevantes de manera oportuna y efectiva. Las personas pueden usar la modernización de las turbinas de vapor para obtener ayuda en muchos aspectos, como proporcionar energía para las necesidades de producción de la fábrica, usar las condiciones técnicas existentes para llevar a cabo la modernización de la turbina de vapor, mejorar la eficiencia del uso, reducir el consumo de energía y brindar más beneficios económicos y sociales a las empresas. o individuos, y promoviendo el rápido desarrollo de la productividad y la sociedad.

Adaptación de la central eléctrica con presión supercrítica cuatro carcasas cuatro impulsos de escape 500 unidades generadoras de turbina de MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la actualización

(2) Alcance del reemplazo para la actualización de los componentes del camino de vapor

El alcance del reemplazo para la actualización de los componentes de la ruta del vapor se ilustra en color a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modificación

● Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de la tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

● Plazo de ejecución: 12 --- 15 meses

● Período de actividades de actualización en el sitio: 90 --- 100 días.

(4) Resultado de la modificación

● La tasa de calor de la turbina de vapor es para disminuir aproximadamente 550 KJ / KWh. El consumo de carbón es disminuir 22 g / kwh.

● Ahorro de carbón estándar anual: aproximadamente 60, 000.- toneladas (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Reducción anual de emisiones de CO 2 : aprox. 150, 000.- toneladas (en función de la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Aumento anual de la generación de energía: 250 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Período de recuperación de la inversión: ~ 2 años.

Adaptación de la central eléctrica con presión supercrítica tres carcasas impulsos de doble escape 320 unidades generadoras de turbina de MW

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la actualización

(2) Alcance del reemplazo para la actualización de los componentes del camino de vapor

El alcance del reemplazo para la actualización de los componentes de la ruta del vapor se ilustra en color a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modificación

● Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de la tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

● Plazo de ejecución: 12 --- 15 meses

● Período de actividades de actualización en el sitio: 70 --- 90 días.

(4) Resultado de la modificación

● La tasa de calor de la turbina de vapor es para disminuir aproximadamente 640 KJ / KWh. El consumo de carbón es disminuir 25 g / kwh.

● Ahorro de carbón estándar anual: aproximadamente 40, 000.- toneladas (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Reducción anual de emisiones de CO 2 : aprox. 108, 000.- toneladas (en función de la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Aumento anual de la generación de energía: 100 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Período de recuperación de la inversión: 2 ～ 3 años.

Adaptación de la central eléctrica con presión subcrítica tres carcasas tres impulsos de escape 300 unidades generadoras de turbina

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la actualización

(2) Alcance del reemplazo para la actualización de los componentes del camino de vapor

El alcance del reemplazo para la actualización de los componentes de la ruta del vapor se ilustra en color a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modificación

● Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de la tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

● Plazo de ejecución: 11 --- 12 meses

● Período de actividades de actualización en el sitio: aproximadamente 70 días.

(4) Resultado de la modificación

● La tasa de calor de la turbina de vapor es para disminuir aproximadamente 410 KJ / KWh. El consumo de carbón es disminuir 16 g / kwh.

● Ahorro de carbón estándar anual: aproximadamente 25, 600 .- toneladas (según la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Reducción anual de emisiones de CO 2 : aprox. 69, 000.- toneladas (en función de la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Aumento anual de la generación de energía: 100 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Período de recuperación de la inversión: 2 ～ 3 años.

Actualización de HP& Carcasa IP de planta de energía con alta presión tres carcasas doble escape impulsión 200 MW unidades generadoras de turbina

(1) Comparación de datos técnicos previos y posteriores a la actualización

(2) Alcance del reemplazo para la actualización de los componentes del camino de vapor

El alcance del reemplazo para la actualización de los componentes de la ruta del vapor se ilustra en color a continuación:

(3) Ejecución del proyecto de modificación

● Verificar y aceptar la eficiencia de las carcasas y el nivel de la tasa de calor en estricta conformidad con la especificación ITP de ASME PTC6-1996.

● Plazo de ejecución: 9 --- 11 meses

● Período de actividades de actualización en el sitio: aproximadamente 55 días.

(4) Resultado de la modificación

● La tasa de calor de la turbina de vapor es para disminuir aproximadamente 243 KJ / KWh. El consumo de carbón es disminuir 10. 4 g / kwh.

● Ahorro de carbón estándar anual: aproximadamente 11, 000.- toneladas (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Reducción anual de emisiones de CO 2 : aprox. 29, 700 .- toneladas (según la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Aumento anual de la generación de energía: 40 millones de KWh (basado en la tasa de uso anual de 5000 horas)

● Período de recuperación de la inversión: 2 ～ 3 años.

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